納米極壓抗磨鋰基潤滑脂-特種潤滑脂產品特性:
●優良的極壓抗磨性;
●優良的剪切安定性、抗水淋性、防銹防腐性;
●良好的氧化安定性和泵送型。
納米極壓抗磨鋰基潤滑脂(特種潤滑脂)選擇時需要考慮的因素:
1、考慮潤滑脂的用途
潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能,還有耐高溫 抗磨損 高粘性 降噪音 耐低溫 低扭矩 低分油 低揮發 絕緣 密封 防水 防銹 抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性(通?梢杂肊ccoGrease TK214-3密封硅脂),其次要考接觸的介質(有酸堿腐蝕可以用EccoGrease TK410耐酸堿密封脂),真空密封脂還要考慮到真空度的要求(可以用EccoGrease TK310耐真空堿密封脂)。
2、考慮潤滑部位的工作溫度
工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。一般來說,軸承溫度每上升10-15℃,潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能,不僅是看其滴點的高低,還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求,一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑,酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑,以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂(如EccoGrease HP500全氟聚醚潤滑脂)。對于要求在低溫下工作的潤滑脂,一般低于-30℃,就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂,合成油潤滑脂的***低極限溫度是-80℃(如EccoGrease BR67-2極低溫潤滑脂)。
3、考慮潤滑部位的負荷
一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等,其軸承受到較大的沖擊負荷,因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂,并不是十分科學,實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑(如EccoGrease BR30-2長壽命極壓潤滑脂)。
4、考慮潤滑部位的轉速
這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標,一般根據DN值來判斷。(外徑mm)xR(轉速轉/分)在某些行業如紡織等,軸承轉速可達20000轉/分,DN值高達1000000,此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求,只有專業的高速軸承脂才能很好的滿足設備的要求(如EccoGrease BR21-2高速軸承潤滑脂)。
5、考慮工作環境或潤滑脂需要接觸的介質
潤滑部位所處的環境與接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響,須慎重考慮。一般在環境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方,適宜使用抗水性比較好的復合磺酸鈣潤滑脂(如EccoGrease TK180耐海水潤滑脂);接觸酸或酸性氣體的部位,適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂(如EccoGrease NB52復合鋇潤滑脂);長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位,如PTA生產線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等,則應使用全氟聚醚潤滑脂(如EccoGrease HP300全氟聚醚潤滑脂)。
在實際工作中,當您要為產品選擇一種合適的潤滑脂時, 潤滑脂廠商出示的說明書和技術數據對于您并不很重要,關鍵是他們的潤滑脂用到您的產品上要管用!因此,真正起決定的是您的產品,只要您準確提供產品的材料、性能標準和使用工況,我們就能提供或為您研制出您產品所期待的潤滑脂!?茲櫥疽殉晒Φ呐c眾多制造業的客戶共同研發了***適宜的產品潤滑解決方案,協助我們的客戶制造出性能優異的產品。
特種潤滑脂的選用要注意以下幾方面:
1、所選潤滑脂應與負荷大小相適應。
重負荷時,應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時,應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時,一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。
2、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應
如在振動較大時,應用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
3、所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種,提高經濟效益。
在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本,減少維修費用。
4、所選潤滑脂應與其使用目的相適應
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂,應能有效地保護金屬免受腐蝕,如保護與海水水接觸的機件,應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂,應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。
5、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點50~60度
在使用溫度高時,應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時,應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂,如以合油為基礎油的脂。
6、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應
如在振動較大時,應用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
7、所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應
在空氣潮濕或與水接觸的環境下,應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時,應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂,這樣密封性較好,可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下,應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
8、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應
在高轉速時,要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂,應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。