納米極壓抗磨鋰基潤滑脂-特種潤滑脂

納米極壓抗磨鋰基潤滑脂-特種潤滑脂產品特性：

●優良的極壓抗磨性；

●優良的剪切安定性、抗水淋性、防銹防腐性；

●良好的氧化安定性和泵送型。

納米極壓抗磨鋰基潤滑脂（特種潤滑脂）選擇時需要考慮的因素：

1、考慮潤滑脂的用途

      潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能，還有耐高溫 抗磨損 高粘性 降噪音 耐低溫 低扭矩 低分油 低揮發 絕緣 密封 防水 防銹 抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性（通�？梢杂肊ccoGrease TK214-3密封硅脂），其次要考接觸的介質（有酸堿腐蝕可以用EccoGrease TK410耐酸堿密封脂），真空密封脂還要考慮到真空度的要求(可以用EccoGrease TK310耐真空堿密封脂)。

2、考慮潤滑部位的工作溫度

工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂（如EccoGrease HP500全氟聚醚潤滑脂）。對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂，合成油潤滑脂的***低極限溫度是-80℃（如EccoGrease BR67-2極低溫潤滑脂）。

3、考慮潤滑部位的負荷

一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學，實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑（如EccoGrease BR30-2長壽命極壓潤滑脂）。

4、考慮潤滑部位的轉速

這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據DN值來判斷。(外徑mm)xR(轉速轉/分)在某些行業如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業的高速軸承脂才能很好的滿足設備的要求（如EccoGrease BR21-2高速軸承潤滑脂）。

5、考慮工作環境或潤滑脂需要接觸的介質

      潤滑部位所處的環境與接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合磺酸鈣潤滑脂（如EccoGrease TK180耐海水潤滑脂）;接觸酸或酸性氣體的部位，適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂（如EccoGrease NB52復合鋇潤滑脂）；長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA生產線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚潤滑脂（如EccoGrease HP300全氟聚醚潤滑脂）。

在實際工作中，當您要為產品選擇一種合適的潤滑脂時, 潤滑脂廠商出示的說明書和技術數據對于您并不很重要，關鍵是他們的潤滑脂用到您的產品上要管用！因此，真正起決定的是您的產品，只要您準確提供產品的材料、性能標準和使用工況，我們就能提供或為您研制出您產品所期待的潤滑脂！�？茲櫥�脂公司已成功的與眾多制造業的客戶共同研發了***適宜的產品潤滑解決方案，協助我們的客戶制造出性能優異的產品。

特種潤滑脂的選用要注意以下幾方面：

1、所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

　　重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

2、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應

　　 如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

3、所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。

　　在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。

4、所選潤滑脂應與其使用目的相適應

　　對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。

5、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點50~60度

　　在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。

6、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應

　　如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

7、所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應

　　在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

8、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應

　　 在高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。