工程機械特制專用脂-工業潤滑脂

■ 工業潤滑脂重要特點之一是超強耐用，本公司實驗數據和上千臺挖掘機鏟車等工程機械實地數據采集證明打一次黃油可以頂替其他品牌三次左右。

■ 本產品采用鋰皂基和精煉礦物油調配而成，并添加了特殊的極壓、抗磨、防銹等添加劑，從而提高抗剪切能力，可以保證在工作中巨大的扭力作用下黃油不流失。

■ 本產品特別添加抗乳化劑，具有極強的抗水效果，使用進口二類基礎油生產，可以在作業時做到黃油不分散，大大延長潤滑油周期以及設備使用壽命。

適用范圍：恒豫工程機械特制專用脂可廣泛應用于各種車輛和非道路工程機械的銷軸，襯套等滑動或滾動軸承部位能夠應對重載，水污染等苛刻的戶外工況。

適用溫度：-20℃~120℃

執行標準：GB/T7324-2010

     工業潤滑脂的分類及優缺點：

      根據潤滑脂稠化劑的不同，可將其分為：通用鋰基脂、鈣基脂、復合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、極壓復合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優缺點如下：

1、鋰基脂

鋰基脂滴點較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性；但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點，且不宜與其他潤滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿足現代工業越來越苛刻的要求。

2、鈣基脂

鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源廣泛，價格便宜；適用于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。其缺點是：滴點低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；耐熱性差，在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。 

3、復合鈣基脂

高滴點，抗水，較好的機械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負荷工作的機械部件潤滑，使用溫度可達150℃左右。

4、鈉基脂

耐熱性好，使用溫度可達120℃，有較好的極壓減磨性能；抗水性差，遇水會乳化變稀流失；可用于振動較大、溫度較高的軸承上，尤其適用于低速高負荷機械部件的潤滑，不能用在潮濕環境或水接觸部位。

5、鋇基脂

高滴點，抗水，機械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進器、化工泵等。

6、極壓復合鋰基脂

高滴點，抗水性能良好，有極高極壓抗磨性，適用于～20～120℃溫度下高負荷機械設備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。

7、鋁基脂

粘附性好，抗水，滴點低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對金屬的粘附能力下降，一般僅做光學儀器防護性潤滑脂，不用于潤滑設備，復合鋁基脂的生產工藝復雜，能耗量大，而同磺基脂，復合鋰基脂相比，軸承運轉壽命短。 

8、脲基脂

高滴點，憎水，耐高溫，氧化安定性好；但價格昂貴，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒品，所以生產使用過程中防護要求嚴格，貯存運輸困難，使用受到一定限制。

9、膨潤土潤滑脂

無滴點，使用溫度高。但在高溫下易結焦，嚴重影響潤滑性能，且膨潤土是一種礦物，其中很細的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定限制。

    大家一定要根據工業潤滑脂各種類優缺點分析，來進行選擇使用哪種潤滑脂，只有這樣才能充分發揮其性能。