鋼鐵工業潤滑脂性能介紹及如何選用

      鋼鐵工業潤滑脂一般是指用于軋輥軸承的脂。大都是集中潤滑，由油泵（即潤滑脂輸送泵）經過集中潤滑系統油脂分配器，定時地經過輸脂管路向各輥道軸承供脂潤滑，軋輥軸承經受鋼坯的輻射熱和傳導熱負荷的影響，軸溫較高，更由于軋輥所處的位置不同熱負荷亦各異。爐前輥道軸承溫度可達200℃左右（在有冷卻水情況下），一般鋼坯輥道軸承軸溫在100℃左右，輥道又遭受鋼坯沖擊、滾動等交變負荷的影響，工況惡劣。再者，有粉塵飛揚等等。所以對潤滑脂工況來講，應具備以下特點：

1、耐極壓或沖擊負荷，四球機極壓性好

2、耐高溫性好

3、抗水性和防銹性、防腐性、抗水淋性好

4、良好的泵送性能

      那么對于工業潤滑脂在使用時如何選用，需要大家特別來關注下：

      選擇工業潤滑脂時，首先應明確使用工業潤滑脂的目的。按工業潤滑脂所起的作用，工業潤滑脂大致可分為減摩、防護、密封三大類，就看需要涂抹工業潤滑脂的部位，工業潤滑脂所要起的作用以哪一個為主，來選用符合要求的工業潤滑脂。

      作為減摩用工業潤滑脂，主要應考慮耐高低溫的范圍、耐轉速的界限、負荷的大小等。

作為防護工業潤滑脂，則應重點考慮接觸的金屬，接觸的介質是水氣還是化學氣體，在工業潤滑脂的性能方面，應著重考慮對金屬的防護性的指標，抗氧化性、抗水性等方面性能。

    作為密封工業潤滑脂，則應首先考慮接觸的密封件材料，是橡膠還是塑料，或者金屬。尤其是用橡膠和塑料為密封元件時，一定搞清楚橡膠的牌號，根據工業潤滑脂同橡膠的相容性來選擇適宜的工業潤滑脂。其次是應考慮接觸的介質，如水、醇類、油。是靜密封還是動密封。若是靜密封應選擇粘稠一點的密封工業潤滑脂，若是動密封，應選擇基礎油粘度不能太大的工業潤滑脂;介質是水或醇類應選用大粘度石蠟基的基礎油的酰胺脂、脲基工業潤滑脂。

    我們在使用時一定要根據需要選擇合適的工業潤滑脂，只有這樣才能充分發揮其性能，從而提高工作效益。